智能全自动化包装线

  项目优势：

　　1.占地面积小

　　2.全部采用进口**原件，可靠性高，基本可以实现无人化

　　3.实现塑材分捡，打包，称重，码垛，打码全自动化

　　4.信息化程度高，可以与ERP系统无逢连接，实现老板对车间生情况一目了然。

　　5.24小时连续工作，节省大量人力和管理成本，实现准无人化车间，为企业带来大量有形与无形社会与企业效应。

　  客户需求：

　　型材行业原来打包全靠人力，每条线配备1-2名工人，分两班倒休，耗材费用惊人，浪费严重，工人劳动强度大，人员流动性大，难以培训管理，工人工资每年上涨，所有费用随之提高。

　   解决方案：

 　　北京优多能根据工厂实际情况，为客户量身定制省人型材包装线，整条线仅需3人，可以节省60-90%的人员，即使仅考虑工人工资，以每人每年5万元算，只需要半年即收回成本。

　  智能型材包装线工艺流程:

　 一、落料计数

　　加装自动计数装置，落料到达预设数量自动声光报警，提醒工人将料车推走打包。

　 二、升降机自动上料

　　由工人将料车推入上料轨道，升降机将物料托起放到传送带上。

　 三、人工整理,自动精确称重

　　由两名工人进行整理，在整理完毕后对每包物料进行自动精确称重。

　　四、输入系统

　　称重完毕后在ERP系统中确认型材型号数量(若没有ERP系统，可直接输入控制系统或选装图像识别系统)，确认无误后机械手进行横向移载。

　　五、打包机打包

　　选用**自动打包机，可任意设定每包型材的打包道数。

　　六、套袋

　　打包捆扎好的型材经传送带传送到套袋机中，自动套袋并横向纵向封切。

　　七、热收缩

　　利用热缩炉内高温和循环热风对塑料膜进行均匀加热，均匀收缩，热收缩炉长达8米，精密的温度和气流控制使热量只对保护膜进行加热，对型材没有任何影响。

　　八、强制吹风高速冷却

　　多道风机强制风冷，迅速吹散热量，避免热量聚集损坏型材。

　　九、机器人码包，两台料车，自动出入

　　采用托举式机器人码包，速度快，型材无损伤。两台料车自动出入设计，节省空间，效率高，保证安全。

　　十、自动喷码

 　　配备全自动喷码机，与机器人运行**结合，在型材平移时自动喷涂合格证和生产批次、生产时间等信息，*人员填写，便于追溯质量问题，漂亮美观，既节省耗材又环保。